Dans les bâtiments industriels modernes, l’acier est un matériau de base indispensable. Cependant, le problème de la corrosion peut entraîner d’énormes pertes économiques et des risques pour la sécurité. Il est crucial que l’acier conserve d’excellentes propriétés mécaniques tout en résistant à l’érosion des environnements difficiles. Ainsi, la tôle d'acier galvanisée a vu le jour.
I. Qu'est-ce que la tôle d'acier galvanisée
La tôle d'acier galvanisée fait référence à une fine tôle d'acier avec une couche de zinc plaquée sur sa surface. Cette structure composite « acier + zinc » allie parfaitement la solidité de l'acier et la résistance à la corrosion du zinc. La tôle d'acier galvanisée est un produit métallurgique de protection de surface largement utilisé.
II. Le principe de prévention de la corrosion de la galvanisation : double mécanisme de protection
1. Barrière de protection
La couche de zinc formera une couche de carbonate de zinc alcalin étanche et stable dans l'environnement atmosphérique, ce qui peut empêcher efficacement le substrat interne en acier d'entrer en contact avec l'oxygène, l'humidité et les milieux corrosifs, jouant un rôle de barrière physique.
2. Protection cathodique
C’est l’avantage le plus unique et essentiel de la galvanisation. Le potentiel d’électrode standard du zinc est plus négatif que celui du fer. Par conséquent, lorsque le nouveau revêtement est rayé ou partiellement endommagé, le zinc, en tant qu'anode, se dissoudra en premier et, par action électrochimique, protégera le substrat en acier en tant que cathode.
C'est précisément ce double mécanisme de protection qui permet de prolonger la durée de vie de la tôle d'acier galvanisée, ce qui en fait le meilleur choix pour les structures en acier en extérieur et dans des environnements difficiles.
III. Processus de production de tôle d'acier galvanisée
1. Méthode de galvanisation à chaud-
La galvanisation à chaud-par immersion consiste à immerger la tôle d'acier pré-traitée dans un liquide de zinc fondu, formant ainsi une couche de zinc à la surface de la tôle. Il s’agit actuellement de la méthode de production la plus répandue sur le marché, représentant la majorité des tôles d’acier galvanisées.
- La couche de zinc est relativement épaisse, allant généralement de 60 à 300 g/㎡ (simple face).
- La couche de zinc peut former une liaison métallurgique avec le substrat en acier, offrant ainsi une forte adhérence.
- La résistance à la corrosion est excellente, ce qui le rend adapté aux environnements extérieurs et difficiles.
- Diverses surfaces de grains de zinc peuvent également être produites.
2. Méthode d'électro-galvanisation
L'électro-galvanisation utilise les principes de l'électrochimie pour déposer des ions zinc sur la surface de la tôle d'acier par électrolyse dans une solution acide.
- La couche de zinc est plus fine, allant généralement de 10 à 50 g/㎡ (simple face).
- L'épaisseur du revêtement est relativement uniforme et la surface est lisse et plate.
- Aucun grain de zinc n'est produit et l'apparence sera plus belle après la peinture.
- Différentes épaisseurs peuvent être obtenues sur simple-face et double-face.
- Les propriétés mécaniques d'origine de la tôle d'acier restent inchangées.
IV. Facteurs clés affectant la résistance à la corrosion
1. Épaisseur du revêtement : facteur déterminant direct
Des études ont montré que pour chaque augmentation de 0,01 mm de l’épaisseur du revêtement, la période de résistance à la corrosion peut être prolongée de 2 à 4 ans.
- Revêtement léger : Convient aux environnements intérieurs secs
- Revêtement moyen : convient aux environnements extérieurs ordinaires
- Revêtement épais : Convient aux environnements très corrosifs, tels que les zones côtières et les zones de pollution industrielle
2. Type de revêtement
Avec le développement de la technologie métallurgique, la tôle d'acier galvanisée a progressivement introduit divers produits de revêtement en alliage.
- Revêtement de zinc pur : produit de galvanisation à chaud traditionnel-, offrant une double protection standard
- Zinc-5 % d'aluminium-alliage de terres rares : la durée de vie de la résistance à la corrosion lors des tests au brouillard salin est 2 à 3 fois supérieure à celle des tôles d'acier galvanisées à chaud ordinaires
- Revêtement en aluminium-zinc : la durée de vie de la résistance à la corrosion est 2 à 4 fois supérieure à celle d'une tôle d'acier galvanisée ordinaire.
3. Traitement de surface
- Traitement de passivation : forme un film de passivation sur la surface de la couche de zinc grâce à un traitement chimique, réduisant ainsi la « rouille blanche » pendant le transport et le stockage.
- Traitement de revêtement à l'huile : le revêtement avec de l'huile antirouille-peut fournir une protection temporaire
- Traitement résistant aux empreintes digitales : peut augmenter la résistance aux taches de sueur sur la base de la passivation, adapté à divers produits électroniques.
- Traitement d'auto-lubrification : peut améliorer les performances de formage de la plaque d'acier tout en offrant une protection contre la corrosion.
V. Performance de résistance à la corrosion de la tôle d'acier galvanisée dans différents environnements d'utilisation
1. Environnement atmosphérique ordinaire à l’intérieur des terres
L'air intérieur a une humidité modérée et peu de polluants. La surface de la couche de zinc peut facilement former un film protecteur stable, résistant efficacement à la corrosion, et la durée de vie peut atteindre 20 à 30 ans.
2. Environnement côtier à haute-embruns salins
L'air côtier contient une grande quantité de sel, ce qui augmente considérablement la corrosivité du matériau. Par conséquent, les revêtements en alliage de zinc aluminisé ou de zinc-aluminium-magnésium présentent plus d'avantages, avec une durée de vie de 40 à 50 ans.
3. Environnement de pollution industrielle
Les gaz acides présents dans la zone industrielle vont accélérer la corrosion de l’acier. La résistance à la corrosion des tôles d'acier en alliage de zinc aluminisé est augmentée de 2 à 4 fois par rapport aux tôles d'acier galvanisées ordinaires.
4. Prévention de la corrosion pour les zones de coupe et de traitement
Une fois l’acier coupé, poinçonné ou plié, les bords et les zones déformées deviendront des points faibles de corrosion. Par conséquent, différents alliages revêtus doivent être utilisés pour éviter la corrosion.
VI. Comment garantir la résistance à la corrosion de la tôle d'acier galvanisée
1. Mesure de l'épaisseur du revêtement
Utilisez la méthode de fluorescence X-ou une jauge d'épaisseur magnétique pour mesurer l'épaisseur de la couche de zinc afin de vous assurer qu'elle répond aux exigences standard.
2. Test d'adhérence
Effectuez un test de flexion à 180 degrés ou un test de rayure pour évaluer l'adhérence du revêtement. Selon la norme, le revêtement ne doit pas se décoller après le pliage et le test de rayure doit être au niveau 0-1 de la norme ISO2409.
3. Test au brouillard salin
Il s’agit de la méthode de base pour évaluer la résistance à la corrosion des tôles d’acier galvanisées. Les produits à revêtement en alliage-de haute qualité-peuvent résister à des tests de brouillard salin plus longs.
4. Analyse de la composition chimique
La pureté du lingot de zinc et la teneur en éléments d'alliage affecteront directement les performances du revêtement.
La résistance à la corrosion de la tôle d'acier galvanisée est attribuée à la conception scientifique des matériaux et au contrôle méticuleux des processus. Pour les clients, choisir la tôle d'acier galvanisée revient à choisir une solution de protection à long terme.
Nous nous engageons à fournir des tôles d'acier galvanisées-de haute qualité et des services techniques professionnels. Si vous êtes intéressé par les tôles d'acier galvanisées ou si vous avez des questions,n'hésitez pas à nous contacter à tout moment !