Procédure d'inspection visuelle du projet de structure en acier

1. Introduction:

Afin de garantir des structures en acier UTE PECEM et ITAQUI Power Projects avec des soudures qualifiées et, par conséquent, d'améliorer notre qualité de soudage et notre contrôle de soudage, nous appliquerons un contrôle visuel, un contrôle de réception aux soudures, conformément à AWS D 1.1-2008 «Code de soudage structurel acier» et spécification technique relative du contrat. 2. Références et normes:

L'inspection visuelle doit être mise en œuvre en se référant au Tableau 6.1 - Critères d'acceptation de l'inspection visuelle et à la Figure 5.4 - Profils de soudure acceptables et inacceptables de AWS D1.1-2008. 3. Sécurité et environnement:

3.1. Afin d'éviter de nuire à l'électricité, toutes les installations électriques et pièces de travail

doit toucher le sol, la zone d’opération doit rester au sec et les opérateurs doivent porter des gants et des chaussures à semelle de caoutchouc. Chaque fois que des fils électriques endommagés ont été trouvés, ils doivent être jetés immédiatement.

3.2. Afin de prévenir de la poussière nocive, des vapeurs et de l'arc, chaque opérateur doit porter

équipements de protection tels que masque de gaze, lunettes, etc.

3.3. Les opérateurs doivent porter des bouchons d'oreilles pour se protéger des bruits

atelier.

3.4. Afin d’éviter tout dommage causé par le métal en fusion, les étincelles, les projections de soudure et

la chaleur se dégage lors des opérations de soudage et de coupage, les opérateurs doivent porter des bottes (ou autrement avec un banderolage des jambes), des gants anti-feu et un masque pour la tête.

3.5. Tous les éléments en acier doivent être empilés de manière ordonnée, stable et facile à

inspection.

3.6. Un éclairage suffisant doit être fourni à l'atelier. Matériel d'éclairage nécessaire tel

une torche doit être fournie pour vérifier certaines zones cachées.

4. Personnel d'inspection:

4.1. Contrôleur de soudage certifié (CWI) par AWS (vérifiez les soudures PJP sur les colonnes et

poutres d'assise).

4.2. Personnel de qualité certifié impliqué dans l'industrie de la construction.

4.3. Inspecteurs formés par le CWI, ils exécuteront sous le contrôle et la supervision de

le CWI.

5. Conditions d'inspection

5.1 La distance entre les yeux et la surface testée ne doit pas dépasser 600 mm en inspection visuelle directe. L'angle entre la ligne de visée et la surface testée ne doit pas être inférieur à 30 °. Des miroirs peuvent être utilisés pour améliorer l'angle de vision.

5.2 La surface testée doit être suffisamment éclairée, généralement pas moins de 1000 Iux.

5.3 La loupe doit également être utilisée pour l'inspection des défauts minimes.

5.4 Des outils tels que l’échelle du pied de soudure, la loupe, la lampe de poche, etc. doivent être utilisés pour:

inspection.

6. Procédures à mettre en œuvre:

6.1 Inspection avant le soudage

6.1.1 Inspection des composants d'assemblage d'essai

Forms Les formes des rainures, leur angle, leur profondeur et les bords émoussés doivent être conformes aux exigences du WPS.

Face La face de fusion doit être exempte de défauts tels que couches intermédiaires, fissures, dommages, fraises, etc.

Gro Les rainures en acier à faible teneur en carbone et en acier allié, ainsi que les zones voisines situées à moins de 25 mm, doivent être exemptes d'humidité, de graisse, de poussière, de revêtements organiques, de galvanisation ou de toute autre matière étrangère susceptibles de nuire à la qualité du soudage.

6.1.2 Inspection des composants assemblés

Une fois les composants assemblés, les correspondances et les espaces entre les composants doivent être inspectés. L'inaptitude, l'inclinaison et la distorsion des joints d'aboutement, la longueur et les espaces des joints à recouvrement et les espaces entre les joints en T et les joints de coin doivent être conformes aux exigences indiquées aux 5.22 et 5.23 de la norme AWS D1.1: 2008.

6.1.3 Inspection des matériaux de soudage

① Les électrodes, les fils et le flux doivent avoir un certificat de matériau ou un rapport de nouveau test et la qualité doit être conforme aux exigences indiquées au 5.3 de l’AWS D1.1: 2008.

Les électrodes et le flux doivent être cuits conformément à la Procédure de contrôle des consommables pour le soudage (06361 / HHSF / WP / 22350 / X. / 0722).

6.1.4 Inspection de préchauffage

La température de préchauffage doit être mesurée avec des stylos de température, des thermomètres, des thermocouples ou des thermomètres à infrarouge, afin de garantir la température de préchauffage, son étendue et sa répartition conformes à la norme WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).

6.2 Inspection de soudage

6.2.1 Les méthodes, opérations et séquences de soudage doivent être conformes à WPS

(06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).

6.2.2 Pour le soudage manuel à l’arc, le soudage à l’arc submergé et le soudage sous protection gazeuse, le

Les paramètres de soudage doivent être vérifiés pour assurer leur conformité au WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).

6.2.3 Les surfaces intercouches doivent être inspectées après le nettoyage afin de s’assurer que

les surfaces, les joints entre le passage de soudage et les gorges, et les surfaces des gorges doivent être propres et exempts de fissures, de scories, de porosité, etc.

6.2.4 La température entre les passes de soudage nécessitant un préchauffage doit être contrôlée de manière à:

être le même avec la température de préchauffage.

6.2.5 Pour les métaux de base nécessitant un préchauffage, les soudures non soudées après une pause ， le préchauffage

la température doit correspondre à la température requise par le processus avant de reprendre le soudage.

6.2.6 La forme de la surface des soudures après gougeage au dos doit être conforme aux exigences du

WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707), et la surface ne doit pas présenter de défauts tels que fusion incomplète, scories, porosité, fissures, etc.

6.3 Inspection après soudage

6.3.1 Outils d'inspection

Les règles d'inspection de soudage, les jauges de mesure et les autres équipements d'inspection doivent être étalonnés et approuvés par le service d'inspection qualifié.

6.3.2 L’inspection après le soudage doit être effectuée après le nettoyage des soudures pour assurer que les soudures

et les zones libres de scories et de projections.

6.3.3 Après le soudage, la longueur de soudure doit être inspectée pour s'assurer que la longueur de soudure réelle

Assurez-vous que l'espacement entre les soudures ne soit pas supérieur à l'espacement indiqué dans les dessins.

6.3.4 L’inspection visuelle de la surface des soudures doit être effectuée avant l’inspection et l’étanchéité de la NDE.

inspection (si des essais non destructifs sont nécessaires). Le critère d'acceptation doit être conforme au formulaire 6.1 de AWS D1.1: 2008.

6.3.5 Si un traitement thermique post-soudage est nécessaire, la vitesse de chauffage, la température de chauffage,

le temps de maintien à chaud, la vitesse de refroidissement, la différence de température de différentes pièces à différents stades, ainsi que la dilatation thermique et la contraction par le froid dans chaque pièce doivent être inspectés. La plage de chauffe doit également être inspectée pour les soudures traitées thermiquement localement. Les résultats de l'inspection doivent respecter les exigences de la procédure de traitement thermique et de la clause 5.8 de AWS D1.1: 2008.

7. NCR et réparations:

7.1 Une fois que des soudures non conformes ont été détectées dans les produits finis lors d'une inspection visuelle ou NED, ces produits doivent être séparés et éliminés conformément à la procédure de gestion de la non-conformité et aucune action de fabrication ou procédure ultérieure ne doit être entreprise. Dans l'intervalle, l'inspecteur responsable doit établir le rapport NCR (annexe A, Procédure de gestion des non-conformités), et le soumettre à l'ingénieur en chef pour examen.

7.2 Après avoir examiné le rapport de la RCN, le chef mécanicien doit proposer des réparations réalisables.

propositions ou méthodes en temps voulu. Sans l'approbation du chef mécanicien, aucune action de réparation ne doit être appliquée aux produits non conformes.

7.3 Les inspecteurs doivent effacer la position, les propriétés, la cause et la réparation des défauts

exigences avant de réparer. Les réparations effectuées plus de deux fois doivent être approuvées par l'ingénieur technique du client.

7.4 La surface après l’élimination des défauts doit répondre aux exigences de réparation, et la longueur

retirés soient 50 mm plus longs que la longueur défectueuse des deux extrémités et ont une certaine pente.

7.5 L’inspection de la réparation par soudage doit être identique à celle du soudage officiel.

inspection.

7.6 Le rapport de non-conformité doit être fermé à temps par l'inspecteur responsable une fois

les produits réparés passent la double inspection.